CK7520系列數(shù)控車床
產(chǎn)品介紹：CK7520系列數(shù)控車床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結(jié)構(gòu)、傾斜導軌，通孔式主軸結(jié)構(gòu)、抗振性設(shè)計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲杠專用軸承傳動噪音低；配備多工位轉(zhuǎn)塔刀架，就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF、德國西門子828D等數(shù)控系統(tǒng)，也可選配國內(nèi)外其它品牌數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品特點：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力；同時該系列機床有滑動導軌和滾動導軌（C系列）兩種導軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過跑合測試，調(diào)整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關(guān)控制，方便快捷；液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便；5）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè)： 適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術(shù)規(guī)格：項目單位CK7520CK7520ACK7520BCK7520C 加工范圍 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ500/Φ450床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320Φ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370Φ370最大車削長度mm500/1000/1500500/1000/1500500/1000/1500500/750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ73Φ51 主軸 主軸頭型式A2-6A2-6A2-8A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ87Φ62卡盤直徑mmΦ210（8”）Φ210（8”）Φ254（10”）Φ210（8”）主軸轉(zhuǎn)速r/min40-400075-250030-300040-4000主軸電機功率(連續(xù)/30分鐘)kW11/151511/1511/15 尾座 套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100100頂尖錐度(標準/活主軸結(jié)構(gòu))莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4 進給 移動范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/780210/1010快速移動速度X/Zm/min12/1612/1612/1624/24(500/1000)24/32（750） 刀架 刀位數(shù)12/812/812/812/8刀具裝夾尺寸(車削/鏜削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸(長×寬×高)（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203230×1830×20203790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67004500/5000/67004500/5000/5300
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VDLS系列立式加工中心
主要性能和特點1、高效率：三軸快移速度提升了50%，直聯(lián)主軸換刀時間顯著提升，為用戶提供高效率的加工性能。2、高剛度：主體部件均采用鑄鐵，確保切削力及機床本身的重力能被機床很好吸收，保證加工高精度。3、高性能主軸：采用高性能精密主軸軸承，高速達12000rpm，配合主軸油冷系統(tǒng)，有效控制主軸高速溫升4、刀庫：24把機械手刀庫，機械手臂交換快速可靠，性能穩(wěn)定，提升換刀時間，確保加工高效、高質(zhì)。5、直線軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)：采用一端固定，一端支撐的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，配合絲杠預拉伸結(jié)構(gòu)，保證驅(qū)動系統(tǒng)高效準確。6、 主軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)：主軸和電機通過高速聯(lián)軸器采用直聯(lián)方式，減少傳動過程中機械效率損失。7、 三軸線性導軌：運行流暢，可選用滾柱導軌。8、 大直徑C3級絲杠：帶預拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱伸長，絲杠軸承采用接觸式密封軸承，運行牢靠。9、排屑系統(tǒng)：經(jīng)濟實用的螺旋排屑，平穩(wěn)可靠的鏈式排屑，針對各種切屑類型，提供高效率的解決方案。10、冷卻系統(tǒng)：大容量的水箱，大流量的主軸頭噴淋系統(tǒng)，有效的降低切削時主軸及工件的溫升，另可配備大流量沖屑系統(tǒng)，有效的清除切屑。11、集中潤滑油系統(tǒng)：高效率集中潤滑系統(tǒng)，合理的打油間隔時間，確保運動部件潤滑良好，延長使用壽命12、簡易油水分離器: 根據(jù)水和油的密度差，利用重力沉降原理去除切削液中的油，保證切削液循環(huán)使用。13、可選配自動門，運行準確高效，為用戶實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線提供條件。
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MDV系列立式加工中心
一、 應用領(lǐng)域MDV系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的高精度、高剛性立式加工中心。該機床適合加工復雜的模具輪廓、汽車零部件、服務行業(yè)的箱體類零件，在模具加工方面盡顯其優(yōu)越性、是中小型模具零件加工業(yè)的首選機床。由于可實現(xiàn)低速大扭矩，適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術(shù)，有效地控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。（2）高速度——機床主軸采用變速齒輪傳動結(jié)構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現(xiàn)快速換刀（換刀時間：2秒）。以上參數(shù)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平及國際先進水平（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺、工作臺在其上運動,提高了整臺機床的穩(wěn)定性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標（1）采用內(nèi)部兩檔變速的高速齒輪傳動主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先進的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機床加工精度；（3）采用先進的溫度補償技術(shù)提高加工精度；（4）機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)（換刀時間：2秒）；（5）床體為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（6）配置先進的FANUC 31i - B數(shù)控系統(tǒng)。
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VDF系列立式加工中心
一、 應用領(lǐng)域VDF系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的新一代滑軌系列立式加工中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。二、機床主要性能和特點1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。2、高速高精密主軸：（1）主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。（2）主軸采用精密級角接觸軸承。（3）高性能油脂潤滑主軸軸承，經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。（4）主軸利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn) 生共振現(xiàn)象，確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機床的定位精度和重復定位精度。4、自動換刀系統(tǒng)，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，刀具交換快速、可靠。5、機床配有整體防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保，用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動潤滑系統(tǒng)，潤滑性好且不浪費潤滑油。7、精巧的油水分離設(shè)備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長使用壽命。8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，確?？刂葡到y(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。
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VDM系列立式加工中心
一、應用領(lǐng)域 VDM系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的高效、高精立式加工中心。該系列機床具有獨特持久的剛性結(jié)構(gòu)，并配備了豐富的選項配置，具有較強的加工性能，可廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業(yè)中的復雜箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，是各種規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)加工的首選機床。該系列產(chǎn)品具有不同形式的主軸配置選項，可根據(jù)需要選用最高轉(zhuǎn)速達到15000rpm的直聯(lián)主軸，進行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動主軸（1060規(guī)格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實現(xiàn)高強度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，能夠有效地控制機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。（2）高速度——機床主軸具有多種形式，可選用直聯(lián)主軸或齒輪傳動主軸結(jié)構(gòu)，其中齒輪傳動主軸最高轉(zhuǎn)速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實現(xiàn)大扭矩切屑的同時進行高速加工；還可以選用15000rmp直聯(lián)主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個坐標導軌分別采用直線滾動導軌運動副或者高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副，可實現(xiàn)移動速度為36/36/30m/min的快速移動；而該系列機床產(chǎn)品中的VDM1060L以下線軌結(jié)構(gòu)的機床產(chǎn)品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項。機床配置的標配刀庫采用同動結(jié)構(gòu)，機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動，可實現(xiàn)快速換刀。（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺、工作臺在床身鑄件上進行移動，形成穩(wěn)定的剛性結(jié)構(gòu)，提高了整臺機床的穩(wěn)定性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析，對其框架結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使得剛性結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標（1）配備了多種形式的主軸結(jié)構(gòu)，包括高速直聯(lián)主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術(shù)提高機床定位精度及重復定位精度，可選中空絲杠結(jié)構(gòu)進一步提高精度；（3）機床采用同動換刀機構(gòu)（換刀時間：1060規(guī)格以下＜2秒，1270規(guī)格以上＜2.5秒）；（4）機床的主要部件為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（5）先進的FANUC 0i -MF（1）數(shù)控系統(tǒng)
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普通精度系列
本機床主要是以砂輪周邊磨削工件的水平平面，也可用砂輪的側(cè)面磨削工件凸緣的垂直側(cè)面，能加工鋼、鑄鐵和有色金屬制成的零件，磨削時工件可直接固定在工作臺面上或者吸牢在電磁吸盤上加工或由其他夾具夾持進行磨削，使用范圍廣，適用于各種機械加工工廠、量具廠、汽車、模具等行業(yè)的零件磨削加工。主要特點⊙ 工作臺縱向運動由葉片泵驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，油池溫升低。 ⊙ 磨頭橫向進給機構(gòu)，有液壓自動進給和手動進給，操作方便；橫向最大行程可達到630mm，更加方便用戶適用。 ⊙ 磨頭垂直運動有快速升降機構(gòu)，又能手動進給。 ⊙ 機床磨頭采用滑動軸承，磨頭電機采用9kW功率電機，具有較高的磨削效率，同時又可獲得較高的加工表面光潔度，適用大規(guī)模臺面的磨削任務。
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CM7140普通程控平面磨床
1. 本系列機床是在通用機床的機型上升級的兩軸程控臥軸矩臺平面磨床，適合加工大批量工件。2. 產(chǎn)品覆蓋30系列等所有磨頭移動系列平面磨床。產(chǎn)品程控化升級后具備可視化自動操作功能，提高了操作的便捷性，機床具備自動磨削功能，可實現(xiàn)一人多機操作，大幅度降低操作者的勞動強度。3. 該機床采用磨頭移動式布局形成，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復運動，磨頭在拖板上作橫向運動，拖板連同磨頭在立柱上垂直運動。4. 工作臺往復運動由液壓驅(qū)動，運動速度無極調(diào)速。 5. 本機床為兩軸程控機床，磨頭橫向進給運動和垂直進給運動均由伺服電機驅(qū)動。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運動由交流電機驅(qū)動。6. 該系列機床一米機型標配為半封閉罩殼，工作臺長度一米以上機型標配為簡易罩殼，均可選配半封閉及全封閉磨頭罩殼。主要特點⊙ 采用簡易圖形化人機界面，操作功能簡便，搭配高質(zhì)量、高效率先進的LCD觸摸式熒屏。 ⊙ 操作模式與功能：設(shè)定工件零位——設(shè)定磨削總量——粗磨削每次進給量——精磨削每次進給量——精磨削次數(shù)——光磨削次數(shù)——磨削結(jié)束后砂輪回到工件零位，設(shè)計有工作臺左、右進給、內(nèi)外進給以及單、雙進給模式，方便操作者選擇。
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B2-2008 偏心軸外圓磨床
機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-2008型偏心軸外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩(wěn)定。砂輪架采用套筒式整體瓦動靜壓軸承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。進給導軌采用貼塑導軌，吸震耐磨，提高慢速運行的穩(wěn)定性。整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡單、安全。機床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音小。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ240中心高mm180頂尖間最大重量kg30砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ500×B×Φ203線速度mm/sec45砂輪架最小進給量mm0.001工作臺型式雙層工作臺頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)機床電機總功率kw7凈重kg2100工作精度（標準試件）檢驗項目B2-2008圓度0.0015mm - 優(yōu)于國標圓柱度0.003 mm - 優(yōu)于國標對稱度0.080 mm - 優(yōu)于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖注：主要墊鐵■ 輔助墊鐵●單位：mm最大磨削長度A（床身長）B（工作臺長）C (工作臺兩極限位置間距離)D（地基長）5001500180024001700*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K087 車橋?qū)Ｓ脭?shù)控端面外圓磨床
機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K087型車橋?qū)Ｓ脭?shù)控端面外圓磨床是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計制造、使用經(jīng)驗和新技術(shù)的基礎(chǔ)上，為汽車行業(yè)開發(fā)的專用數(shù)控機床產(chǎn)品。具有高剛性、高效率及高適應性的特點。該機床適合用于車橋零件軸端的精密加工，操作簡便、性能可靠。整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強的特點。兩軸聯(lián)動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動，最小設(shè)定單位為0.1μm，最高快進速度可達5m/min?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)復雜砂輪形面的精密修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K087最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ640頂尖距mm2700中心高mm335最大磨削直徑mmΦ500頂尖間最大重量kg500控制系統(tǒng)FANUC SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ750×250×Φ305線速度mm/sec50砂輪架全行程mm350進給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001斜置角度度20工作臺型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min15-150(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO5頂尖行程mm100電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機kw37砂輪架進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)工作臺進給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)頭架主軸Kw5.5KW變頻電機液壓泵kw1.1(4P)砂輪主軸軸承潤滑油泵kw2.2(4P)容積液壓油+潤滑油油箱L75主軸軸承油箱L75凈重T18工作精度（車橋零件軸端）檢驗項目B2-K087圓度0.01mm直線度0.01/200mm粗糙度Ra 0.8μm（外圓）Ra 1.6μm（端面） 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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B2-K2008 偏心軸數(shù)控外圓磨床
機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K2008型偏心軸數(shù)控外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機床。該機床精度可靠，已在多家壓縮機生產(chǎn)廠家得到應用。機電一體化結(jié)構(gòu)布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩(wěn)定。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強的特點。砂輪線速度45m/s。兩軸聯(lián)動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服電機-滾珠絲杠副驅(qū)動，最小設(shè)定單位為0.1μm。金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320中心高mm160最大磨削直徑mmΦ100頭架卡持最大重量kg30控制系統(tǒng)FANUC SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ600×B×Φ305線速度mm/sec45/[50]砂輪架進給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺進給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機kw7．5砂輪架進給N.m12(FANUC)工作臺進給N.m8(FANUC)容積液壓油+潤滑油油箱L45主軸軸承油箱L45凈重kg5450工作精度檢驗項目B2-K2008圓度0.0015mm - 高于國標圓柱度0.003 mm - 高于國標外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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